醬包裝箱案例 | 自動化技術(shù)為食品生產(chǎn)創(chuàng)造增量價值
. 項目名稱：紐黑文01
. 項目數(shù)量: 14臺并聯(lián)機器人
. 機器型號：D3P-1100-P3
. 項目現(xiàn)狀：包裝機數(shù)量多，產(chǎn)品出料后物料堆疊問題嚴重；空包產(chǎn)品較多；人工剔除殘次品執(zhí)行不精準；裝箱重量檢測合格率低。
. 項目課題：智能計數(shù)+智能檢測+智能裝箱
面對以上現(xiàn)狀及課題，阿童木機器人量體裁衣，一方面，在產(chǎn)線設計布局上，每套包裝機進行固定料道落料，全面解決疊料問題；另一方面，采用氣動吹氣形式吹出，解決物料空包問題；同時，使用阿童木自研視覺系統(tǒng)，與機械手默契配合，實現(xiàn)深度識別、定位、測量、檢測等工序，完成來料一物一碼理料、裝箱工序。
該項目的投產(chǎn)應用，讓食品企業(yè)依托高速自動化技術(shù)，四條產(chǎn)線總計替代20個人，實現(xiàn)快速裝箱動作，精準計數(shù)功能，解決良品率低、招工難等問題；而產(chǎn)線投資回報周期卻僅僅在1年左右，項目極大賦能企業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)、降本、增效目標，同時，也為企業(yè)產(chǎn)品、品牌注入更多科技感內(nèi)涵，助力企業(yè)樹立更強勁的市場競爭優(yōu)勢。
縱觀整個行業(yè)，當下，智能化技術(shù)創(chuàng)新正在加速進入食品企業(yè)，為食品效率生產(chǎn)、安全生產(chǎn)保駕護航。
2021年，食品飲料行業(yè)機器人應用9500臺，2022年，10500臺，2023年，預計將達11500臺。機器人替代人工是不爭的事實。面對效率時代，人工作業(yè)優(yōu)勢跌弱。
以食品生產(chǎn)前道工序為例，人工分揀速度慢、人工檢測不精準、人工裝盒效率低、可持續(xù)性差......而這些，也導致最終食品良品率、產(chǎn)能輸出受限。
綜合當下食品行業(yè)性的同質(zhì)化競爭以及舌尖安全、綠色環(huán)保、能源管控等系列課題的倒逼，食品生產(chǎn)企業(yè)盈利困難加劇。對此，作為食品產(chǎn)業(yè)鏈上游的設備商有哪些動作？
得益于5G+工業(yè)機器人技術(shù)創(chuàng)新應用，阿童木機器人緊緊把握食品行業(yè)生產(chǎn)屬性，針對化定制開發(fā)系列行業(yè)解決方案，以自動化技術(shù)賦能食品生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，在推動食品生產(chǎn)安全生產(chǎn)驟升的同時，重構(gòu)食品綠色生產(chǎn)生態(tài)圈，為食品高產(chǎn)能創(chuàng)造增量空間。同樣在食品行業(yè)，過去，公司在香腸/臘腸類、餅干/糕點類、糖果類、腌制類、面條/粉絲類、生鮮、酸奶等食品細類方面皆有成熟案例應用。
截至目前，阿童木機器人累計攜手百余家規(guī)模級食品生產(chǎn)企業(yè)，出貨量超數(shù)千臺/套。其中，并聯(lián)機器人，以并聯(lián)方式驅(qū)動，具備高速度、高精度、柔性作業(yè)等優(yōu)勢，備受食品行業(yè)青睞，被廣泛作為食品分揀理料、分揀裝托及小箱裝箱等工序環(huán)節(jié)。
未來，受疫情催化及終端需求攀升，規(guī)模廠商對自動化要求將繼續(xù)提升，如何在食品生產(chǎn)前、后端各環(huán)節(jié)、全過程更全面導入工業(yè)機器人，實現(xiàn)人工智能與食品經(jīng)濟深度融合將是阿童木機器人思考課題之一，亦是食品產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)探索方向的重中之重。
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